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【污泥烘干機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：      

       可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

       適合各類型污泥烘干系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉烘干工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型)，無尾氣排放，整個(gè)烘干過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。

　　溫烘干可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。   

       醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。

　   系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行。污泥烘干過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

【帶式污泥低溫烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

污泥除濕烘干=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式烘干模式無任何廢熱排放；

2)80℃以下低溫烘干過程；

3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；

4)無城市污泥烘干過程“膠粘相”階段(60%左右) ；

5)干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；

6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

污泥的烘干焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中烘干部分是非常重要的一環(huán)，本文對污泥烘干設(shè)備進(jìn)行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

【污泥烘干工藝】：污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 烘干意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫烘干設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、烘干、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分烘干后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。