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由于含油污泥高濕高粘的特性，使其在干燥過程中很容易粘附在烘干機(jī)的筒壁死角處，發(fā)生粘壁問題如不及時(shí)清潔處理，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成物料堵塞，從而進(jìn)一步導(dǎo)致含油污泥干燥機(jī)工作效率下降、發(fā)生故障等問題。那么有效防止含油污泥干燥機(jī)粘黏筒壁的方法都有哪些呢?這里，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就為大家簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)。

1、預(yù)脫水處理。對(duì)于含油污泥這種含水含油、粘黏性強(qiáng)的物料，在烘干前可以預(yù)先利用壓濾機(jī)、離心機(jī)等脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理，這樣就可以在一定程度上降低含油污泥的濕度及粘黏性，從而降低污泥粘附在含油污泥干燥機(jī)筒壁上的機(jī)率。

2、采用順流烘干工藝。含油污泥干燥設(shè)備可選用的工藝技術(shù)有順流干燥、逆流干燥、混合干燥等幾種方式。其中順流干燥即進(jìn)入筒體的濕泥直接與高溫?zé)釟饨佑|，在溫差較大的情況下，使?jié)衲啾砻嫠挚焖僬舭l(fā)，以達(dá)到降低粘黏的目的。

3、內(nèi)置導(dǎo)料、揚(yáng)料裝置。為了防止大塊的含油污泥粘附、結(jié)團(tuán)，通常含油污泥干燥機(jī)內(nèi)部會(huì)設(shè)置有打散裝置以及不同的導(dǎo)、揚(yáng)料裝置，濕泥進(jìn)入滾筒后先被打散成小顆粒狀，再在導(dǎo)揚(yáng)料裝置的作用下不斷揚(yáng)起、灑落，以增加物料與高溫?zé)犸L(fēng)的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)接觸面積，這樣也可以有效防止含油污泥的粘壁問題。
 

4、正確操作設(shè)備。工作人員上崗前需要經(jīng)過培訓(xùn)，在了解設(shè)備各部件及操作說明的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作。如在設(shè)備進(jìn)料時(shí)要保證適量、勻速的原則，避免一次進(jìn)料過多導(dǎo)致堵塞、粘壁問題;此外，還要把控好設(shè)備的溫度、風(fēng)量等參數(shù)，這是保證物料與高溫?zé)犸L(fēng)熱交換的重要前提，也是保證物料快速烘干的首要條件。只有物料濕度、粘度降低時(shí)，才能有效防止含油污泥干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁問題。

以上就是有效防止含油污泥干燥機(jī)粘黏筒壁的相關(guān)方法。焦作市真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是一家環(huán)保設(shè)備研發(fā)、制造、安裝、售后為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)和雄厚的實(shí)力榮獲了“專精特新”、“科技型中小企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)。