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　　要實現(xiàn)高濕高粘污泥的減容減重，關鍵的問題就在于污泥脫水技術。目前比較常見的污泥脫水技術有污泥調理、機械脫水、多回程污泥低溫干燥機干化等。污泥調理即通過添加改性劑來改變污泥脫水的性質，使污泥與水之間的結合力減弱;污泥機械脫水通過壓濾機、離心機等設備利用了物理原理將部分水分去除。以上這兩種方法可以做為污泥干化的預處理方法，但是要實再污泥無害化、減量化，還需要用到多回程污泥低溫干燥機才行，那么這款設備工作原理是什么，怎么實現(xiàn)高濕高粘污泥深度脫水的呢?
 

　　多回程污泥低溫干燥機工作原理

　　首先多回程污泥低溫干燥機的結構是由三個圓柱型滾筒互相嵌套而成的，筒內設置有打散裝置，以及交織分布的揚料裝置。濕料通過輸送裝置、上料裝置送入干燥機筒體內，熱風從同一側進入在筒中完成整個烘干過程，具體如下：

　　1、濕污泥進入筒內后，被打散裝置迅速打散破碎成細小顆粒狀，污泥顆粒在筒內揚料裝置的作用上，被不斷揚起、灑落，作高速離心運動，在筒內的橫截面上形成一層均勻的料幕。

　　2、熱風與物料順向而行，濕物料與高濕熱氣接觸，由于溫差過大，可以迅速蒸發(fā)出大量的水分，快速形成不粘不黏的殼體。

　　3、熱風與物料逆向而行，在增加了紊亂度的同時，濕料穩(wěn)定受熱，濕污泥內部的水分進一步得到了蒸發(fā)，加快了干燥速度。

　　4、物料走三步退兩步，呈現(xiàn)往復式干燥形式，物料中的水分逐漸減少，不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后污泥達到了所要求的含水率，呈松散狀態(tài)。完成干燥過程的干物料滑動至排料口排出。

　　真節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)并制造干燥機的國家高新技術企業(yè)，其主打設備——多回程污泥低溫干燥機，可將高含水、高粘性的污泥脫水至用戶需要的含水率標準，不僅使污泥體積大大減少，還減省了輸及后續(xù)處置的費用，使污泥的用途變得更為廣泛。