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　　在造紙的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的造紙污泥，這些造紙污泥成分比較復(fù)雜，而且臭味重，污染強(qiáng)，如果長(zhǎng)期不進(jìn)行處置會(huì)對(duì)土壤和水資源造成嚴(yán)重的污染。因此很多紙企都使用造紙污泥干燥設(shè)備將污泥進(jìn)行脫水烘干，為了防止干燥設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，下面我們簡(jiǎn)單介紹一下造紙污泥干燥設(shè)備常見(jiàn)故障的原因以及解決辦法，有需要的朋友可以接著往下看。
 

　　1、成品烘干不均

　　造紙污泥一次烘干后發(fā)現(xiàn)成品干燥不均勻，這可能是由于多種原因造成的，比如管道連接處可能沒(méi)有密封好，造成熱量損過(guò)大，或者是進(jìn)料時(shí)污泥的含水率過(guò)高、供熱溫度不足、一次進(jìn)料過(guò)多給料不均勻、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等等，用戶(hù)需要先檢查一下設(shè)備安裝連接是否有問(wèn)題，如果設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題可以結(jié)合一下生產(chǎn)廠(chǎng)家的意見(jiàn)，調(diào)整一下烘干參數(shù)或者更換大型的干燥設(shè)備。

　　2、筒內(nèi)有異響

　　造紙污泥干燥設(shè)備在正常運(yùn)行的過(guò)程中，如果有較大異響，一般情況下是由于筒體溫度過(guò)高，而污泥被過(guò)度干燥產(chǎn)生焦糊的趨勢(shì)而發(fā)出的聲音，此時(shí)需適當(dāng)降低干燥機(jī)的溫度，以保障筒內(nèi)的溫度恢復(fù)正常范圍，保持烘干作業(yè)運(yùn)行順暢。

　　3、筒體發(fā)生變形

　　開(kāi)啟供熱設(shè)備的同時(shí)打開(kāi)烘干機(jī)，讓筒體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)機(jī)時(shí)同樣注意等物料排出后再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，可以使?jié)L筒受熱均勻，避免局部過(guò)度加熱產(chǎn)生變形。

　　4、齒輪、軸承磨損

　　造紙污泥干燥設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要檢查一下齒輪、軸承是不是需要潤(rùn)滑，有沒(méi)有易磨損部件需要更換，及時(shí)添加潤(rùn)滑油和防摩擦添加劑是減少摩擦的好辦法。

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